聚乙烯管材料具有良好的耐化学腐蚀性，焊接性能好、对输送介质无污染、使用寿命长等优点，其下游应用领域也是非常广泛。按照国际标准，PE100级管材可分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100等级别。近年来，国内各大公司在PE100级管材料的基础上，推出了适合大口径管材生产的低熔垂材料，其优异的性能使得大口径PE管材在生活给水、海水养殖、海水淡化工程、殊荣腐蚀性介质或淤浆、应用于腐蚀性的土壤环境以及用于修复旧管道领域。

1. 为什么要研究低熔垂大口径PE管材料？

在大口径管材挤出过程中，由于管壁厚，冷却固化速度慢，熔体会在重力作用下下垂，造成上面壁厚小，下面壁厚大，即“熔垂效应”，使得制成的管壁达不到所要求的公差，不能实现符合要求的对接熔融焊接。虽然通过增加模具间隙，即减小下部间隙可以在一定程度上进行补偿，但这种补偿达到的效果也是非常有限。因此，研究大口径管材专用料显得非常重要。

2. 为什么选择高密度聚乙烯作为大口径管材料？

据研究，高密度聚乙烯（HDPE）管材的抗“熔垂”性能好坏和零切粘度大小有关，零切粘度越大抗垂熔性越好。而从PE材料结构角度而言，双峰相对分子质量分布结构设计是低熔垂材料研究的方向，因为低相对分子质量部分决定了材料的额加工性能，高相对分析质量部分决定了抗熔垂性能，抗“熔垂”性能好的双峰管材料的重均相对分子质量更高，高相对分子部分的含量更多。（涉及到技术范畴，分析有限，请参照相关技术性解析）

3. 国外大口径管材专用料的研发情况

近年来，国内各大石化企业为增强竞争力，引进先进的二催化剂体系和对现有的工艺技术进行优化研究，不断实现PE管材料的差别化和高端化，其中低熔垂大口径PE管材料的研发就是一个重要趋势。

目前国内石化企业中，大庆石化、独山子石化以及吉林石化均在大口径管材专用料的研发上取得了一定成果，但目前尚未得到市场广泛认可。

5. 大口径PE管材的应用情况

国内外塑料管的应用都是从小口径管逐步向较大口径发展。相较于传统管材，塑料管是环境友好管材，所以近两年国内外大口径管材的发展表现出良好的趋势。大口径PE管材主要应用于污水排放、海水淡化厂的海水输送、工业冷却水供给等领域。在生产大口径厚壁PE管材时，随着最大工作压力的增大，管材的壁厚也逐渐增加，因此在选原料时，一般采用低熔垂PE管材专用料，使得生产的管材壁厚均匀。

在国内，PE大口径管相较于传统的球墨铸铁管上凸显出明显的优势，其具有卫生、抗腐蚀和铺设方便等优势，同时符合中国“节能减排”的方针。因此，该产品替代传统的球墨管的趋势非常明确，同时在更多的大口径应用领域前景广阔。

总结：随着我国城镇化建设的而快速推进及国家加大对农业、水利、城市管网等基础设施建设的而投入，将为塑料管道发展带来新的发展机遇。但国内石化目前对大口径管材专用料的研发与国外企业相比还存在着一定的差距和不足，需要企业加大创新力度，开发更加高质量的管材专用料。